一、機床用途

本機床在繼承傳統機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的動態剛性設計理念，優化設計了移動部件。機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領域的需求。

二、機床總體布局

機床總體布局為框架結構，底座固定，工作臺在底座上作X向移動。

三、機床的結構特點

1、高剛性、長久的精度保持性

機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

XY軸采用進口重載滾柱導軌，剛性強、動態精度佳。

三軸傳動采用臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本原裝進口絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統。

階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。

高剛性的臺灣產龍門專用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經濟環保又實現了長期免保養。

2、高精度、高動態響應特性

主軸采用三點支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉精度。

XY軸滾柱導軌精度高、承載大，摩擦系數僅為0.002，減少機床低速爬行現象，定位精度好，同時獲得高的動態響應特性。

Z軸采用氮氣平衡缸結構，其動態響應速度要高于傳統的液壓平衡結構，而且結構簡單，維護方便。

3、高效率

主軸轉速可達24000rpm，三軸快速移動可達12m/min，切削進給速度可達12m/min。

四、系統標準功能

1、CNC功能

最小分辨率：1um     最大移動速度：12m/min     直線、圓弧、螺旋線插補     自動加減速控制     參考點返回     坐標系設定     MDI功能     M、S、T功能    加工過程圖形靜態仿真和實時跟蹤     固定銑削循環

2、CNC編程

編程最小單位：0.001mm、0.001度     最大編程尺寸：99999.999     最大編程行數：20億行     公/英制編程     絕對/相對指令編程     宏指令編程     子程序調用     平面選擇     工件坐標系設定     局部坐標系設定     坐標旋轉、縮放、鏡像

3、編輯

后臺編輯     字符查找與替換     文件刪除及拷貝

4、顯示

中文菜單功能     圖形顯示     狀態顯示     當前位置顯示     程序顯示     程序錯誤顯示     操作錯誤顯示     報警顯示     坐標軸設置顯示     主軸速度     自診斷功能

5、插補功能

直線插補、最大四個軸     圓弧插補     螺旋線插補  

6、刀具補償

刀具長度補償     刀具半徑補償

7、 操作

彩色液晶顯示屏     手持單元

8、操作方式

自動     單段     MDI     點動     步進增量進給     手搖增量進給     手動/自動回參考點     進給保持     空運行

9、進給軸功能

進給修調0%到150%     快移修調0%、25%、50%、100%

10、主軸功能

主軸速度：可通過PLC編程控制     主軸修調50%—120%

11、其它功能

RS232—C通訊接口     程序保護功能

五、安裝條件

1、溫度

為保持機床加工精度處于標準保證值范圍之內，應該確保工作環境溫度17℃~25℃，保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被加工零件的精度低于機床出廠精度時，環境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。

濕度

連續：75％以下（不結露）   短時間： 95％以下（不結露）

2、海拔

1000m以下

3、安裝場所條件

?遠離震源、熱源、和熱流     ?空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3     ?空氣中不得含酸、鹽和腐蝕氣體

4、電源

5、3相380V±10％；50HZ ；

6、動力源容量

15KVA

7、接地

要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地線線徑不得小于電源線徑。

六、標配供貨內容

數控加工中心銑床DX-650  臺

含以下配置及附件：

1、數控系統及伺服電機、驅動單元

2、主軸吹氣裝置

3、全自動潤滑系統

4、切削冷卻系統﹝增加高壓水泵10-15KG﹞

5、電氣箱熱交換系統

6、排屑系統﹝后出水﹞

7、工作燈、機械異常狀態警示燈

8、RS232C傳輸接口、220V電源接口

9、手搖脈沖發生器

10、水平調節系統（含墊鐵及調節螺栓）

11、基本工具箱（含內六角扳手一套、十一字起各一件、RS232傳輸線一根）

12、380V/220V  50HZ變壓器

13、外防護罩

14、合格證明書

15、機械/電氣說明書

16、系統操作/編程手冊

17、裝箱單

七、主要規格及技術參數

因客戶訂貨款式及批次不同，外形尺寸請參照地基圖。

八、主要采購件清單

九、機床選配配置（需另付費）

十、注意事項

客戶必須嚴格按照我司提供的地基圖制作地基，若需更改，必須得到我司書面確認，否則良將無法保證機床的使用精度。

驗收標準及方式

1、機床的驗收工作分兩次進行：預驗收和終驗收。

2、預驗收在昆山良將精密機械有限公司進行，機床驗收的要求參照“GB/T25658.1-2010數控加工中心銑床檢驗條件”精度檢驗，如有特殊要求可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

3、終驗收在用戶廠內進行，由昆山良將精密機械有限公司派人進行安裝調試，原則上只驗收加工精度：如買方有相應的軟硬件環境及設施，我司可以按照精度表進行驗收。

4、樣件試切所需的試件、刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。

5、備注：

1)如果機床運抵買方工廠30日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為機床驗收合格；

2)機床各項精度指標按技術協議之驗收精度表進行檢驗。如果買方對檢測結果有異議，可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測方進行復檢，如檢測結果與技術協議之精度表相符，則檢測期間產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格。

3)保持環境溫度為均勻值是精密加工的基本要求。根據GB/T17421.3-2009（ISO 1：2002）的規定，所有線性測量都應該在室溫為20℃時進行，并且要求在測量儀器和被測物體（如：機床）與周圍環境達到熱平衡時進行測量。