生產廠家:日本THK
產品型號:THK梯形絲杠DC/DCM型
0537-2162710
日本THK梯形絲杠系列優點:梯形絲杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺紋的標準。螺母材料采用特殊合金,并具有精密的外螺紋作為核心部分,經壓鑄成形。
梯形絲杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺紋的標準。螺母材料采用特殊合金,并具有精密的外螺紋作為核心部分,經壓鑄成形。因此,與由機械加工制造的產品不同,在精度上的偏差較小,為具有高精度和高耐磨損性的軸承。
對于要與其組合使用的絲杠軸,提供滾軋軸作為標準件。
此外,切削絲杠軸和研磨絲杠軸也可根據具體用途制造,詳細情況請向THK咨詢。
對于梯形絲杠,提供有標準長度的專用滾軋軸。
軸齒由冷軋加工成型,齒面加工硬化后硬度超過250HV,然后實施鏡面拋光。因此,軸具有高度耐磨損性,當與梯形絲杠配合使用時,可以獲得極其平滑的運動效果。
在滾軋軸齒面的內部結構中,沿著齒面輪廓出現纖維流線,從而使得齒根周圍的結構變得很緊密,因此可以增加疲勞強度。
由于每一根軸都是滾軋成形的,因此軸端的支承座軸承部等的額外加工可以很容易地通過車削或銑削來完成。
梯形絲杠中使用的高強度鋅合金是一種具有高度耐焦化性、耐磨損性以及耐負荷性的材料,其成分、機械性能、物理性質和耐磨損性如下表所示。
※ 下述數值為基準值,并非保證值。
(1) 請不要讓梯形絲杠掉落或敲擊。否則,可能導致劃傷、破損。另外,受到了沖擊時,即使外觀上看不見破損,也可能導致功能的損壞。
(2) 接觸產品時,請根據需要使用防護手套、安全鞋等防護用具,以確保安全。
(1) 請注意防止切屑、冷卻液等異物的進入。否則可能導致破損。
(2) 在切屑、冷卻液、帶腐蝕性溶劑、水等可能進入產品內部的環境下使用時,請使用伸縮護罩或防護罩等避免其進入產品內部。
(3) 附著有切屑等異物時,請在清洗后重新封入潤滑劑。
(4) 請勿強行將定位部件(銷、鍵等)敲入產品中。否則,可能造成滾動面的壓痕,導致功能的損壞。
(5) 若絲杠軸的支撐部和螺母出現偏心或偏移,將極端縮短其使用壽命,請注意安裝部品和安裝精度。
(6) 要使用于縱軸時,請采取對應措施,如添加防止落下的安全機構等。
(7) 使用梯形絲杠時,請配置LM滾動導軌和滾珠花鍵等的導向部件進行使用。否則,有可能導致破損。
(8) 安裝構件的剛性及精度不足時,軸承載荷在局部集中,造成軸承性能顯著降低。同時,關于支承座及底座的剛性·精度、固定螺栓的強度,請進行充分探討。
(1) 請仔細擦拭防銹油并封入潤滑劑后再使用。
(2) 請避免將性狀不同的潤滑劑混合使用。即使增稠劑相同的潤滑脂,由于添加劑等不同,也可能相互之間產生不良影響。
(3) 要在經常產生振動的場所、無塵室、真空、低溫或高溫等特殊環境下使用時,請使用符合規格?環境的潤滑脂。
(4) 潤滑產品時,請以行程為單位進行數次跑合,使潤滑脂進入產品內部。
(5) 潤滑脂的稠度隨溫度而變化。梯形絲杠的扭矩隨稠度而變化,請加以注意。
(6) 加脂后由于潤滑脂的攪拌阻力,梯形絲杠的旋轉扭矩可能增大。必須進行跑合運轉,使潤滑脂進行充分跑合后,進行設備運轉。
(7) 加脂完成后,多余的潤滑脂有可能向周圍飛濺,請根據需要進行擦拭。
(8) 潤滑脂隨著使用時間的增長,性狀劣化,潤滑性能降低,所以需要根據使用頻率點檢并補充潤滑脂。
(9) 使用條件和使用環境不同潤滑時間間隔不同。請根據實際設備,確定最終的加脂時間間隔和加脂量。
(10) 采用油潤滑時,有時由于梯形絲杠安裝方式的原因,潤滑油可能無法到達產品內部各處,設計時請進行充分探討。
存放梯形絲杠時,請將其按照THK的出廠包裝的狀態下水平存放在室內,并避免高溫、低溫和高度潮濕的環境。
請將產品作為工業廢棄物進行恰當的廢棄處理。
梯形絲杠螺母的外徑和支承座的配合推薦采用間隙配合。
支承座內徑公差∶G7
為了增加梯形絲杠法蘭根部的強度,需要將角落處加工為R形。因此有必要對支承座嘴的內角進行倒角。
圖2 顯示了梯形絲杠的安裝例。當安裝梯形絲杠時,要充分保證軸向的固定強度。
梯形絲杠在交貨時未涂布潤滑油?潤滑脂,因此需要在安裝軸承后提供適量的潤滑油?潤滑脂。請根據使用條件選擇適合的潤滑方法。
建議對梯形絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是最適當的方法,因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯形絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據 表2 中顯示的條件選擇潤滑油。
在較少使用的低速進給情況下,用戶可以定期用手向軸內涂抹油脂或者利用梯形絲杠上的油脂孔進行潤滑。建議使用鋰皂基潤滑脂2號。
DCM12 DCM14 DCM16 DCM18 DCM20 DCM22 DCM25 DCM28 DCM32 DCM36 DCM40 DCM45 DCM50
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